隨著人們對消防安全和環保要求的不斷提高，低煙無鹵輻照電線因其在燃燒時產生的煙霧少、無鹵化物釋放以及優異的電氣性能，被廣泛應用于各類建筑、軌道交通、電子設備等領域。掌握其加工工藝是確保產品質量，滿足市場需求的關鍵。
原材料選擇
導體材料：一般選用高純度的銅或鋁作為導體。銅具有良好的導電性和機械性能，是常見的首選材料。高純度的銅能有效降低電阻，減少電能損耗。對于一些對重量有嚴格要求的應用場景，如航空航天領域，會選用鋁導體，但其導電性略遜于銅，因此在加工時需更精確地控制其純度和尺寸規格，以保證電線的電氣性能。
絕緣材料：低煙無鹵輻照電線的絕緣材料通常采用特殊的高分子聚合物，如交聯聚乙烯（XLPE）或乙丙橡膠（EPR）。這些材料本身具有良好的絕緣性能，經過改性后加入特殊的添加劑，使其具備低煙無鹵的特性。添加劑中的阻燃劑和抑煙劑是關鍵成分，阻燃劑能在電線遇火時抑制火焰蔓延，抑煙劑則減少煙霧的產生。
屏蔽材料：對于一些需要抗電磁干擾的場合，會添加屏蔽材料。常見的屏蔽材料有銅絲編織網、鋁箔等。銅絲編織網屏蔽效果好，且具有一定的機械強度；鋁箔則具有成本較低、屏蔽性能穩定的特點。在選擇屏蔽材料時，要根據電線的使用環境和電磁干擾強度來確定合適的屏蔽方式和材料厚度。
導體加工
拉絲：將銅或鋁的原材料通過拉絲機進行拉絲處理，使其達到所需的線徑。在拉絲過程中，要嚴格控制拉絲速度、模具的選擇以及潤滑劑的使用。合適的拉絲速度能保證導體的表面質量和尺寸精度，模具的磨損程度會影響線徑的一致性，而潤滑劑則能減少拉絲過程中的摩擦力，防止導體表面劃傷。
絞合：對于多股導體，需要進行絞合操作。絞合的方式和節距會影響電線的柔軟度和電氣性能。常見的絞合方式有同心絞合、束絞等。同心絞合的電線結構緊密，穩定性好；束絞則使電線更加柔軟，便于安裝。在確定絞合節距時，要綜合考慮電線的使用場景和性能要求，確保在滿足電氣性能的同時，達到合適的柔軟度。
絕緣擠出
擠出工藝：將經過預處理的絕緣材料通過擠出機擠出，包覆在導體表面。擠出過程中，溫度、壓力和擠出速度是關鍵參數。溫度過高會導致絕緣材料分解，影響性能；溫度過低則會使材料流動性差，造成絕緣層厚度不均勻。壓力和擠出速度的穩定控制能保證絕緣層的厚度和表面質量，避免出現氣泡、裂紋等缺陷。
在線監測：為了確保絕緣層的質量，在擠出過程中會采用在線監測設備，如電容測厚儀、火花檢測儀等。電容測厚儀能實時監測絕緣層的厚度，一旦發現厚度偏差超出允許范圍，可及時調整擠出參數；火花檢測儀則用于檢測絕緣層是否存在針孔等缺陷，若發現問題，能立即停機處理，避免不合格產品的產生。
輻照交聯
輻照原理：低煙無鹵輻照電線的關鍵工藝是輻照交聯。通過高能射線（如電子束）對擠出后的電線進行輻照，使絕緣材料中的高分子聚合物分子鏈之間產生交聯反應，形成三維網狀結構。這種交聯結構能顯著提高絕緣材料的耐熱性、機械性能和化學穩定性。
輻照參數控制：輻照劑量、輻照速度和輻照溫度是輻照交聯過程中的重要參數。輻照劑量過低，交聯程度不足，無法充分發揮材料的性能優勢；輻照劑量過高，則可能導致材料降解，性能下降。輻照速度要與輻照劑量相匹配，保證電線在單位時間內接受合適的輻照劑量。輻照溫度也需要嚴格控制，過高的溫度會影響交聯效果，甚至對設備造成損壞。
屏蔽與護套加工
屏蔽加工：若電線需要屏蔽層，在絕緣層加工完成后進行屏蔽層的加工。對于銅絲編織屏蔽，要控制好編織密度和編織角度，保證屏蔽效果；鋁箔屏蔽則要確保鋁箔的貼合緊密，無褶皺和破損。
護套擠出：護套的作用是保護電線內部結構，提高其機械性能和耐環境性能。護套材料通常也采用低煙無鹵的高分子材料，擠出工藝與絕緣擠出類似，但對護套的厚度和機械強度要求更高。在擠出護套時，要注意與內部結構的配合，避免出現脫層等問題。
質量檢測與包裝
質量檢測：加工完成后的電線要進行全面的質量檢測，包括電氣性能檢測（如絕緣電阻、耐壓試驗等）、物理性能檢測（如拉伸強度、斷裂伸長率等）以及低煙無鹵性能檢測（如煙霧密度、鹵酸氣體釋放量等）。只有各項檢測指標都符合標準要求的產品才能進入下一環節。
包裝：合格的電線采用合適的包裝材料進行包裝，一般使用塑料薄膜或編織袋。在包裝上要清晰標注產品的規格、型號、生產日期、執行標準等信息，便于產品的追溯和管理。